Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Много често се използват специализирани металообработващи машини за работа с метални листове. Едно от най-популярните устройства е порталната машина за плазмено рязане, тя има своите положителни аспекти, които ви позволяват да извършвате работата бързо, ефикасно и с минимални разходи. Статията ще разгледа всички нюанси на този механизъм, правилата на неговата работа и ще даде съвети за закупуване.

Спецификации на порталното устройство за плазмено рязане

Плазменото рязане на метал се извършва както ръчно, така и механизирано. Общ набор от оборудване за разделяне на метал по този начин, когато се използва плазма, включва: плазмена горелка, енергиен източник, система за контрол на напредъка на рязане и механизъм, който управлява инсталацията. В този случай последният може да бъде както мобилен, така и недвижим, артикулиран, портал-конзола или портал. Контрол за такива инсталации е разрешен фотоелектронен тип, магнитни и цифрови.

Каквато и да е устройството, тя има една задача - да изреже метала от листа точно според определената схема. Основната положителна характеристика при използване на плазмено рязане е липсата на необходимост от по-нататъшна обработка на краищата на получения продукт. Например, ако се използва машина за рязане с метални фрези, ръбът на детайла трябва да се изглади и при използване на плазма тази работа не трябва да се извършва. Втората положителна характеристика на плазменото рязане е способността да се работи с различна дебелина на материала и да се изрязват най-трудните части.

съдба

Трябва да се разбира, че рязането на лист метал с използване на плазма започва с нагряване на първата точка от електрическа дъга, която се създава от разликата в потенциала между електрода и детайла (когато токът минава през дюзата). Когато мястото вече е загрято, струя кислород или друг газ под силно налягане го измества и се получава равномерен и гладък ръб на частта. При този процес се поддържа термично окисление на метала, което се осъществява по линията на рязане. Основните задачи на плазмения режещ инструмент могат да се добавят към следния списък:

  • рязане на всякакъв вид метал с различна дебелина с точност до 0, 1 mm;
  • производство на части от всякаква сложност от алуминий, желязо, стомана и др .;
  • режещи тръби с различен диаметър, дебелина и дължина;
  • високоточен резултат без възможност за профилно леене.

Характеристики и принцип на работа

Машината за плазмено рязане на портален тип се характеризира с факта, че под портала е поставен лист от метал. Това е основната разлика, тъй като в конзолното устройство тази част се побира под конзолата, а в механизмите на пантата - под рамката на пантата. В допълнение към портала, въпросното устройство задължително ще има дебеломер, механизъм за копиране и плазмотрон. Възможно е също така да има фотоелектричен контрол, който изпълнява задачата за проследяване на коректността на очертанията на чертежа, който е изпратен на устройството (тук се използва специална фотоклетка).

Ако plazmorez се допълва от софтуер за контрол, то това ще ви позволи да направите много идентични части без най-малката разлика. Такова устройство много често се използва в масовото производство. В настоящата среда, плазмените машини за плазмено рязане на портала се подобряват непрекъснато и увеличават скоростта на тяхната работа и качеството на произвежданите части, като същевременно намаляват оперативните разходи. Струва си да гледате видео, което ясно демонстрира работата на такъв механизъм:

дизайн

Стандартната инсталация за плазмено рязане трябва да включва редица компоненти, които в комбинация да извършват качествена работа. Всяка от тези части може да бъде заменена по време на работа на устройства на съседен или същия механизъм (само работещи). Помислете за всяка част:

  • Портална система с релсови водачи и предаване от стойката към стъпковия двигател. Тук трябва да има и система за динамична защита срещу възможни вибрации, която увеличава срока на висококачествено непрекъснато обслужване на целия апарат. Порталната система е основната част от цялата инсталация, като допълнително позволява използването на компресора.
  • Източник на плазма. Той има право да избере всеки, в зависимост от предпочитанията и желания резултат.
  • Автоматичен дебеломер, който движи плазмената горелка вертикално. Ако се използва система за автоматично управление, тогава може да има допиращ механизъм, който определя височината на бъдещия детайл.
  • Таблицата за рязане трябва да се комбинира с портала. Изборът на такава част трябва да зависи от максималните размери на листа за рязане, както и от размерите на основната част на плазмения режещ инструмент. Тя ще бъде стационарна или преносима, по желание на клиента.
  • CNC багажник или друг софтуер, който ще обслужва основното устройство.
  • Дистанционно или контролно табло. Не всички устройства, но с тези части в комплекта, е много по-лесно да се регулира процеса на рязане на метал, спиране и стартиране на устройството (това ще изисква един бутон).
  • Софтуер. Представя се в усъвършенствани механизми и позволява на оператора да създава оформления и да ги прехвърля към инсталацията.

CNC система за управление на металорежещи машини

Ако устройството има цифрово програмно управление, то качеството на среза се подобрява значително и в същото време се увеличава производителността. Всяка конфигурация или верига могат лесно да бъдат реализирани с помощта на CNC, което не е толкова трудно да се свърже с всяка машина (както плазмена, така и лазерна). Предимствата на такъв контрол върху порталните инсталации за плазмено рязане на метал включват:

  • възможността за повтаряне на всякакви контури на различни части;
  • създаване на идентични метални части според най-сложните модели;
  • възможност за рязане на всеки контур;
  • повишена производителност на централата;
  • способността да се регулира началното време, продължителността на работата.

Цени за портални инсталации за въздушно плазмено рязане

Цената на такива механизми варира в големи рамки, в зависимост от това какви ще бъдат параметрите на плазмения режещ инструмент и колко силен е той. Най-популярният модел MAX 200 от Hypertherm може да струва до 500 000 рубли. Има малки маси с портални системи, които могат да се използват в малки индустрии, след което цената им ще бъде по-ниска. Ако говорим за големи предприятия за производството, то цената на машините може да достигне няколко десетки хиляди долара, тук е много важно да се получи паспорт за стоките. Средният ценови диапазон е заложен в:

  • компактни портални плазмени фрези (от 40 000 рубли);
  • CNC машини (от 150000 рубли);
  • плазмени горелки (от 37 000 рубли);
  • големи плазмени апарати за рязане (от 400 000 рубли).

Къде да закупим машина за рязане на тръби и други работи?

Лесно е да се закупи портална машина за плазмено рязане както от големи производители, така и от дилъри. В първия случай купувачът ще избере устройството на ниски цени, но условията на покупката могат да бъдат от порядъка на няколко устройства. Във втория случай цената може да бъде много по-висока, но параметрите на придобиване ще бъдат по-приемливи (бърза и безплатна доставка, възможност за получаване на една машина, поддръжка на капитана, създаване на механизми, допълнителни компоненти, поддръжка). Списък на основните производители на портални инсталации в Русия:

  • Астеркат (Санкт Петербург, ул. Курчатов, 9).
  • Мултиплаз (Москва, Ленинградско шосе, д. 34, сграда 1).
  • Сибирско-технологична служба (Алтайски край, Барнаул, бул. Калинин 24-V).
  • Chelyabinsk производител на металорежещи машини (Челябинск, Komsomolsky Ave., 14).
  • Котодама (Република Татарстан, Казан, ул.Кутуя, 159).

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Къща и живот