Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Много майстори за рязане на метални листове се нуждаят от преносима машина за плазмено рязане. Това е мобилно устройство, с помощта на което всеки може лесно да раздели желязната листа на необходимите части. Най-голямото предимство на такъв механизъм е възможността за рязане без по-нататъшна обработка на ръбовете на детайла. Помислете какви устройства съществуват, какъв е техният дизайн, схемата на работа и ние определено ще посочим правилата за избор.

Оборудване за плазмено рязане

Общата маса на тези механизми може да бъде разделена на две групи - промишлени и домакински. Първите машини често са много масивни и големи, те са оборудвани с CNC (числено управление), което ви позволява да направите най-разнообразни форми на части. В този случай, на компютъра, разработчикът създава оформление, на което ще се извърши работата, след това в желания формат файлът се пренасочва към машината и се прекъсва от машината. Цената на тези единици се изчислява в десетки хиляди долари.

Оборудването за плазмено рязане у дома изглежда много по-просто - това е малка единица, която преобразува тока в необходимата енергия, маркуч и наконечник, които произвеждат електрическа дъга. Той изпълнява ролята на рязане, отговаря за разделянето на металния лист и изглажда ръбовете. Тъй като металът не се реже с ножовка или диск, не се изисква допълнително шлайфане за части. Устройството за домашна употреба може да носи или транспортира, съхранява и използва за дълго време.

В зависимост от вида на газа, който е наличен в механизма, той ще може да съкращава различни видове материали. Въздушно-плазмените устройства могат да работят с черни метали и техните сплави (желязо или стомана). Рязането на цветни видове и техните комбинации би било най-добре да се направи с помощта на неактивни елементи (водород, азот, аргон). Такова рязане на газ у дома се извършва по-рядко.

Разлика между директните и индиректните устройства

Съществуват различни видове ръчни механизми, които се различават по принцип на работа. Апаратът на директното действие работи с помощта на електрическа дъга. Той има формата на цилиндър и е директно свързан с газовия поток. С това устройство се осигурява много висока температура (около 20 000 градуса) на самата дъга, с възможност за създаване на ефективна охладителна система за останалите части на устройството.

Що се отнася до устройствата за непряко действие, те имат значително по-ниска ефективност и следователно по-рядко се използват. Тяхното устройство е да постави активните точки на веригата върху тръба или специален волфрамов електрод. Използвайте индиректни устройства за пръскане, нагряващи метални устройства, но не и за рязане. Често такъв ръчен механизъм се използва за ремонт на автомобилни части без предварително отстраняване.

Общото за тези устройства е необходимостта от въздушни филтри и охладители. Първият допринася за запазването на дълъг живот на катода и анода, бързото пускане на механизма дори и с дълъг експлоатационен живот. Вторият осигурява дълго време без прекъсвания. Счита се за добро, ако за всеки час непрекъснато рязане са необходими 20 минути почивка на устройството. Тези параметри си струва да се обърне внимание, когато се купува всяко устройство, дори ако то е пряко, дори и непряко действие.

Дизайнът на ръчния плазмен резач

Принципът на действие на такъв апарат се основава на подаването на много горещ въздух към лист метал. Когато кислородът се нагрява при температура от няколко десетки хиляди градуса, той се подава на повърхността под високо налягане, като по този начин се реже. Тази работа се ускорява, като се взема предвид йонизацията с електрически ток, а за да може дадено устройство да работи правилно, то трябва да се състои от:

  • плазмена горелка (фреза, която изпълнява основните задачи);
  • plazmoreza (преки или непреки ефекти);
  • дюзи (най-функционалната част, която показва колко трудно е да се направи рязане с апарат);
  • електроди (в някои видове устройства);
  • компресор (за производство на въздушен поток с висока мощност).

Как да си направим плазмен нож направете го от инвертора - инструкции

Допустимо е такова устройство да се прави самостоятелно у дома, най-важното е да се следват всички правила. Инверторът ще бъде много добър помощник в тази област, тъй като този механизъм е надежден източник на ток. Тя ще осигури непрекъсната работа, икономично използване на енергията. Но има и малък минус - дебелината на материала, който ще се реже, е малко по-малък, отколкото при използване на трансформатор.

Избор на елемент

  • Инвертор или трансформатор с необходимата мощност (когато го купувате в магазин, трябва да се консултирате с продавача и да му кажете приблизителната дебелина на материала за рязане, въз основа на който ще бъде избран механизъм). Първият тип устройство е по-предпочитан за съставянето на ръчно режещи апарати, тъй като той има по-малко тегло и значително спестява енергия.
  • Плазмено режещо устройство или плазмена горелка (избрано подобно на инвертора, в зависимост от вида на материала, който ще бъде отрязан). Обърнете внимание на факта, че plazmorez директно излагане произвеждат за рязане проводими материали, и апаратът за непряка експозиция трябва да се вземат за тези продукти, които не извършват електричество.
  • Компресор за метене на въздуха (мощността трябва да е в непосредствена близост до другите части).
  • Кабел-маркуч пакет, който ще изпълнява функцията на свързване на всички по-горе части.

монтаж

Преди да пристъпите към самия процес на сглобяване, си струва да анализирате дали всички части са закупени и са подходящи един за друг. Ако за първи път се произвежда машина за плазмено рязане, по-добре е да се консултирате по този въпрос с по-опитни майстори, които могат да сравнят силата на всеки компонент. Пригответе също и защитно облекло (костюм и ръкавици). Тя е необходима не за самия монтаж, а за тестване на устройството. Процесът на свързване на плазмения нож стъпка по стъпка изглежда така:

  1. Подгответе всички части за сглобяване и защитно облекло.
  2. Погрижете се за наличието на непрекъсваемо захранване.
  3. Вземете инвертор или избран трансформатор, кабел с необходимата дебелина и електрод. Последната част трябва да бъде от берилий, цирконий, торий или хафний. Тези материали са най-подходящи за въздушно плазмено рязане. Хафний ще бъде по-безопасен за заварчика или занаятчия, който ще се занимава с рязане. Свържете последователните части по такъв начин, че да се образува електрическа дъга.
  4. Прикрепете маркуч към компресора, който ще подава въздух към модула за плазмено рязане. Прикрепете втория ръб към плазмената горелка.
  5. Тествайте върху малък лист от алуминиево устройство, който се оказа. Внимавайте за безопасността на всички връзки.

Видео на принципа на работа на машината за ръчно плазмено рязане

Преди самостоятелно сглобяване на такъв механизъм или закупуване в магазин, си заслужава да се анализират различни опции, да се разгледа работата на устройството и неговите типове. Необходимо е да се вземе предвид вида на материалите, които трябва да бъдат обработени в бъдеще. Затова предлагаме да гледаме видеото, което описва принципите на ръчното устройство за плазмено рязане и технологията за работа с него.

Средна цена на оборудването

Цената на машините за ръчно рязане зависи от вида, производителя, максималната дебелина на желания разрез и модела на устройството. За да изберете подходящия инструмент, трябва да се свържете с няколко магазина, за да сравните условията за покупка и цена. Веднага обърнете внимание на цените на резервните части, които може да са необходими по време на ремонта. Средният диапазон на разходите, като се вземе предвид дебелината на разкроя, ще бъде в следните рамки:

  • 150000 - 300000 рубли (дебелина до 30 mm);
  • 81 000 рубли - 220 000 рубли (до 25 mm);
  • 45 000 рубли - 270 000 рубли (до 17 mm);
  • 32 000 рубли - 230000 рубли (до 12 mm);
  • 25 000 рубли - 200 000 рубли (до 10 mm);
  • 15 000 рубли - 200 000 рубли (до 6 mm).

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Друг